pp中空板设备-赣州中空板设备-青岛同三塑料机械公司(查看)

青岛同三塑料机械有限公司经多年努力，在单层、三层建筑模板生产线设备设计的基础上，成功设计开发了五层中空塑料建筑模板设备。该设备生产出来的建筑模板共分五层。芯层是中空板，芯层上、下两表面分别包覆玻璃纤维网络，再由两台面层挤出机分别挤出两个面层，经过成型、冷却、牵引、裁边、切割等做成所需要的模板。因为该生产线设备能使中空板加入了上、下两层玻璃纤维网络，所以，从根本上解决了常规模板重量大，容易变形等的技术难题。五层中空模板具有重量轻，容易吃钉等优点，同时也降低了施工工人的劳动强度。

真空定型台：定型系统中间设有快速的热交换制冷系统，并与真空系统有效交错，顺序分布，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个***的子系统构成，赣州中空板设备，每个子系统均配有多条三点式固定循环真空线，每个固定循坏均协带真空调节系统和真空显示系统，这样就使板材表面的真空度均匀而稳定。

牵引机：牵引机分布有第yi及第二组，第yi组牵引为大功率、大减速比、多辊式、其低速运转性能优良，牵引力大，能同步均匀地将板材从直空定型台中牵出。第二组牵引机作去应力处理。另配有切边装置，确保板材边缘质量。

应力消除器：***的大面积传道加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步提高板材的平直度。

切断机：配有jing确的瞬间定长切断及自动升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，pp中空板设备，保证了板材的切面质量。

三、箱体加工过程

1 中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。

1 第yi步，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。

第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。

第三步，由***撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，保证板面的整齐美观度。

第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。

第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。

第六步，中空板设备生产线，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。

以上为中空板制作成周转箱的全部过程，中空板周转箱具有质轻、无du、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的***。

采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计，使挤出机具有如下特点，高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定.的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大，寿命长，噪音低.驱动马达为交流电机.

型号： Φ130mm单螺杆挤出机

螺杆长径比：

34∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。

螺杆硬度：

HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm

机筒硬度： HV＞940～1100，pp中空板生产设备，氮化深度0.4～0.7mm

螺杆机筒材质： 38CrMoAIA合金钢渗氮处理

机筒加热：

铸铝加热器

加热功率：

7×8kw

机筒冷却单元：

每区采用风机370w×7件

测温元件 采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本欧姆龙智能型温控表。

设计挤出能：

400kg/h

驱动电机：

交流电机132kw

减速机安装形式

卧式安装

减速机机构单元 减速箱吸取意大利技术，采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。

减速机齿轮材质

20CrMnTi经渗碳磨齿淬火，硬度HRC58-62度，经磨齿加工处理。

冷却方式

通过冷凝器串水冷却齿轮油

动力传递单元

联轴器结构，运行平稳。

进口推力轴承：

高扭力输出

防护单元 防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。

机架结构 采用方管焊接，加固型结构。

料斗材质 不锈钢制作

上料机 螺旋上料机