挤出pp中空板生产线-同三塑机(在线咨询)-pp中空板生产线

中空板的优异性能中空板大致采用环保无污染可回收热塑性PP)，聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料研发生产而成，其他有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板，PC中空板，是以的工程塑料PC树脂加工而成，具有着透明度高，质轻，抗冲击，隔音，隔热，难燃，抗老化等特点，是一种高科技，综合性能特别，节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

PP/PE 果蔬箱板生产线具有持续的技术更新和新产品开发，稳定可靠的高产能生产线，设备节能等优势。果蔬箱板生产线挤出成型的PP/PE中空板，为众多领域提供了有效方案。与传统产品如纸箱、金属或硬塑料制品相比较，产品具有以下优势：经济、结实、防潮、耐用、防水、轻巧、可回收、重复使用、标准或定制、适用于蔬菜、水果包装。

4.6中空格子板真空定型模

型式

真空定型模放在真空定型台上，采用真空外定型和内气胀方式。二块定型模板。

定型板材质：

定型板规格为2800x750×80mm

升降装置

采用重型同步升降机构。

真空泵功率

真空泵15kw1台

模具口冷却风机

高速风机2.2kw1台

处理工艺：

表面经镀硬铬处理并抛光，表面粗糙度为0.8μm。

定型板调距机构

采用气缸气动升降式。单独上下控制，调节范围为0～350mm。

模板调节方式

上面模板配置调整螺栓调整

机架结构：

方钢焊接加固型。

前后行走组合 蜗杆蜗轮带动齿轮齿条。

电动齿条行程： 1000mm，NMRVE40/90，挤出pp中空板生产线，速比1：300电机功率370W，

4.8一次伍辊牵引机

牵引胶辊： 5组10只胶辊

胶辊硬度： 邵氏硬度70-72度

控制方式： 气动压紧，***控制

橡胶辊规格： 宽度2800mm，直径φ215mm

驱动电机： 交流电机11kw。

传动方式 上下齿轮同步传动，平衡稳定

移动方式 底部走轮加导轨跟定型模具同时前后移动

控制单元 采用深圳汇川变频器控制。牵引机与主机可单独调节也可同步调节。

电控柜 ***式，采用中碳钢制造。

线速度： 1-8m/min

4.9加温校直装置

温控表： 上下各2块，共4件自动温控

电压调节 使用电压调压器调节温控

护罩形式： 不锈钢（带保温层）

长度 3000mm。

开启方式 两边配备活门，方便开启检修

升降调节 四边螺丝升降固定

加热型式 采用不锈钢加热管加热，共16根加热管，功率为2.5KW/根

控制方式 固态调压器12件，温控6区

托辊 长度为2800mm，不锈钢托辊。

三、箱体加工过程

1 中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。

1 第yi步，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。

第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。

第三步，高速pp中空板生产线，由***撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，pp中空板生产线，保证板面的整齐美观度。

第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。

第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。

第六步，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。

以上为中空板制作成周转箱的全部过程，胶州pp中空板生产线，中空板周转箱具有质轻、无du、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的***。

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